從20世紀80年代以來，中國建筑鋼結構得到了快速的發(fā)展，建筑鋼結構在國民經(jīng)濟建設中占有非常重要的地位 沈陽鑄鋼廠帶您了解一下，鑄鋼廠典型缺陷目視特征和主要形成原因

  1.熱裂紋。裂縫為不規(guī)則曲線，內(nèi)表面比較粗糙且呈氧化鐵黑褐色。冷裂紋:裂紋線條較宵、裂縫內(nèi)表面潔凈且呈金屬光澤。產(chǎn)生的原因屬于鋼水在凝固過程中鑄件的收縮應力造成。鑄鋼件根部上表面打磨后內(nèi)部熱裂紋目視特征為夾砂引起的熱裂紋，產(chǎn)生的原因為合箱時型砂掉人型腔而未清除，浮砂所致。鑄銅件筋板連接根部熱裂紋，產(chǎn)生的原因為鑄件凝固收縮時受型砂的阻力所致。鑄鋼件表面龜裂，其目視特征為裂紋分布如龜殼花紋。產(chǎn)生的原因主要是幵箱過早、快冷。鑄造工藝拉筋與下.件交接處易產(chǎn)生熱裂紋主要為工藝拉筋尺寸不當或者開箱過早。

  2.氣孔、縮孔。鑄鋼件軸轂上表面氣孔缺陷目視特征呈圓形、內(nèi)壁光滑有氧化色。產(chǎn)生的原因很多，此件產(chǎn)品為淺注系統(tǒng)中的金屬液流裹攜著氣泡進入型腔所致。鑄錒件底部縮孔其目視特征為形狀不規(guī)則丘內(nèi)表面呈氧化鐵黑揭色的空洞。產(chǎn)生的原因主要是澆注時鋼水液面高度不夠，或者澆注速度過快所致。

  3.夾渣、砂眼。沈陽鑄鋼廠鑄鋼件加工后上表面夾渣缺陷，其目視特征為低溶點的氧化夾雜物和玻璃狀的硅酸鹽夾雜物。主要形成原因為底注式澆注過程中，包內(nèi)鋼水中的非金屬夾雜未來得及上浮或者是澆注系統(tǒng)卷人產(chǎn)生二次夾雜進入鑄型，鑄件凝固過程中夾雜物上浮至鑄件上表面所致。鑄鋼件上表面砂眼缺陷其目視特征為缺陷中存在小團狀未熔型砂。主要形成原因為型腔未清理干凈澆注系統(tǒng)中帶人型砂或者濤型缺實度不均勻澆注過程中鋼水沖刷型腔所致。

  4.鑄造應力未消除、冷隔、預熱不當。ABS檢驗中鑄鋼件跌落試驗斷裂情況，其目視特征為脆性斷口。主要形成原因為熱處理時鑄件放置位宣不合理，熱處理溫度未達到要求或者保溫時間不夠或者受熱不均勻使其鑄態(tài)組織未能完全消除，存在殘余鑄造內(nèi)應力。鑄銅件過渡部位冷隔，其目視持征為“裂紋”狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。主要形成原因為鋼水沖型時由于型腔溫度低或者澆注溫度低，流在前面的鋼水液冷卻快,兩股液流流頭匯合處產(chǎn)生了罔相殼堵塞。預熱不當產(chǎn)生的裂紋,其目視特征屬于冷裂紋產(chǎn)生于鑄造缺陷焊，補時預熱不均勻、預熱方法不當所致。

  鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、造型美觀、維護方便等優(yōu)點，其應用越來越廣泛。鋼結構的發(fā)展與鋼產(chǎn)量緊密相關以上四點就是沈陽鑄鋼廠典型缺陷目視特征和主要形成原因，希望可以幫助到您