沈陽(yáng)鑄鋼廠：1.形成緣故

(1)鋼液脫氧欠好而帶入的金屬氧化同化物；

(2)徹底脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后登時(shí)加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。

在不徹底脫氧時(shí)，若蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，存在于鋼液中大量的氧有充裕的反饋時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在徹底脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則保證了沒(méi)有外來(lái)的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防備了麻點(diǎn)的生成。

①型殼焙燒不透時(shí)，型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì)有少量氣體產(chǎn)生，這將激動(dòng)界面反饋的產(chǎn)生而形成麻點(diǎn)。

②耐火質(zhì)料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過(guò)高，將干脆導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反饋，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢(shì)。

沈陽(yáng)鑄鋼廠：2.防備錯(cuò)失

(1)影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的非常主要的成分，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否徹底）

①應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)熔煉工藝進(jìn)行操縱。

即按墊底渣→融化中籠蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一歷程來(lái)執(zhí)行。

②脫氧劑的選定要到達(dá)既能使鋼液充裕脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目標(biāo)。終脫氧劑鋁的加入量要嚴(yán)格掌握，過(guò)量的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)掌握在0.015-0.02之間非常為理想，過(guò)低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過(guò)高加工后有白點(diǎn)與斑點(diǎn)。）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

③鋼料應(yīng)十分潔凈，而且不宜使用過(guò)量的回爐料而使鋼料的原生同化物增加，融化歷程應(yīng)盡管防備鋼液表面暴露的時(shí)間，防備Cr、Fe、Si元素的氧化。

(2)由于澆注時(shí)型殼的溫度約在800℃-900℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃左右，此時(shí)接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會(huì)凝固，特別是厚壁件，此時(shí)大氣中的氧易通過(guò)型殼與金屬表面反饋，形成氧化物，并與鋼液中的同化物聚集而形成麻點(diǎn)，因此，大件在澆注時(shí)，向保溫內(nèi)加入木屑（或木炭），模組在澆完后，登時(shí)加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防備麻點(diǎn)產(chǎn)生的緊張錯(cuò)失。

(3)型殼的焙燒溫度不低于1180℃，保溫時(shí)間不少于45min。未徹底燒透的型殼，在澆注時(shí)會(huì)有少量發(fā)氣的情況，且會(huì)參與鋼液和型殼的界面反饋，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時(shí)，界面反饋只能形成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn)；若有麻點(diǎn)，則型殼未燒好。

(4)耐火質(zhì)料，特別是面層耐火質(zhì)料，除了主成分應(yīng)到達(dá)要求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量要低。過(guò)高的Fe2O3含量將加劇界面反饋的氧化氣氛從而導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。

沈陽(yáng)鑄鋼廠：3.小結(jié)

(1)麻點(diǎn)是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復(fù)雜氧化同化物在鑄件表面的聚集物。

(2)防備麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要錯(cuò)失是熔煉中要充裕徹底地脫氧，并使脫氧產(chǎn)物易于上?。辉阼T型冷卻歷程中要防備鑄件表面的二次氧化。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝。

(4)有用的防備鑄件麻點(diǎn)的錯(cuò)失：購(gòu)買石墨砂(煤油焦顆粒)做過(guò)渡層制殼。

十多年來(lái)，我們一直在改進(jìn)鑄件表面的質(zhì)量（表面麻點(diǎn)），接納在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，結(jié)果還可以。自己也通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，接納在制殼過(guò)渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法結(jié)果也很顯著。