我公司從事沈陽鑄鋼件行業(yè)多年，積聚了富厚的行業(yè)常識(shí)與履歷。下面將為您介紹的是鑄鋼件的工藝措施和運(yùn)用，希望對(duì)您有所幫助。

沈陽鑄鋼件主要運(yùn)用于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件。其產(chǎn)量僅次于鑄鐵，大概占鑄件總產(chǎn)量的15%。

鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的活動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的活動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不可以小于8毫米；澆注系統(tǒng)的布局力圖簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；得當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，普通為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的光陰長，活動(dòng)性可得到改善。不過澆溫過高，會(huì)惹起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

所以普通小型、薄壁及樣式復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度大概為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)凌駕100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝集。

此外，為防止沈陽鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚勻稱、避免尖角和直角布局、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

以上即是沈陽鑄鋼件的工藝措施和運(yùn)用。如果您需求獲取更多的相關(guān)信息，歡迎來電征詢，我們將真摯為您服務(wù)！